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球铁篦子井盖控制和熔炼方法

球铁篦子井盖控制和熔炼方法

球铁篦子井盖控制和熔炼方法

  1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。

  2.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。

  3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性,试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。

  4.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理,落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。

  5.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。

  6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。

  球铁篦子井盖熔炼方法(球铁篦子井盖)

  1. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃

  2. 每包铁水重量:1500kg/包

  3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

 

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